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葡萄糖酸节能清洁工艺诞生

更新时间  2022-06-01 11:43 阅读
本文摘要:随着一项取名为双极膜电渗析法生产葡萄糖酸项目的已完成,耗酸量大、工艺繁复、三废污染相当严重的传统葡萄糖酸生产将步入曙光。记者日前从中国科技大学了解到,该校徐铜文教授等已研发出有规模化生产葡萄糖酸的优化工艺,葡萄糖酸的转化率约95.6%以上。 作为一种安全性有效地、平稳可信的酸化技术,该工艺不仅可降低生产成本,而且可在环境保护、产品质量等方面提高现有的葡萄糖酸生产工艺。 葡萄糖酸是最重要的医药、食品生产原料,传统的葡萄糖酸生产工艺是溶胶法。

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随着一项取名为双极膜电渗析法生产葡萄糖酸项目的已完成,耗酸量大、工艺繁复、三废污染相当严重的传统葡萄糖酸生产将步入曙光。记者日前从中国科技大学了解到,该校徐铜文教授等已研发出有规模化生产葡萄糖酸的优化工艺,葡萄糖酸的转化率约95.6%以上。

作为一种安全性有效地、平稳可信的酸化技术,该工艺不仅可降低生产成本,而且可在环境保护、产品质量等方面提高现有的葡萄糖酸生产工艺。  葡萄糖酸是最重要的医药、食品生产原料,传统的葡萄糖酸生产工艺是溶胶法。这种方法的缺点在于互相交换饱和状态的溶胶树脂必需展开再造才能用于,不仅花费大量的酸,而且产生大量的盐污染。

特别是在是为了除糖还必须减少真空稀释和二次结晶等工艺,耗煤耗电量且产生大量的三废污染。  在国家自然科学基金委和江西省新的黄海医药食品化工有限公司的资助下,徐铜文教授领导课题组与合作单位积极开展了历时两年多的研究,使用双极膜电渗析技术解决问题了传统葡萄糖酸生产不存在的问题。

该技术可将双极膜的水解离功能和普通电渗析功能有机地融合在一起,未来将会同时构建葡萄糖酸生产过程中的酸化和除糖过程。  据介绍,徐铜文教授等研发的双极膜电渗析法葡萄糖酸工艺,是使用双极膜电渗析法,将工业催化剂水解工段产生的葡萄糖酸钠料液生产葡萄糖酸,取得规模化生产葡萄糖酸的优化工艺条件。新工艺的葡萄糖酸转化率约95.6%以上,电流效率约71.5%。

  该工艺与传统的催化剂水解法工艺比起,可以免职葡萄糖酸钠的二次精制除糖过程,减少真空稀释和潮湿环节的能耗;减免90%以上的溶胶,大大降低了溶胶树脂再造过程中的废酸污染;产生的副产品氢氧化钠可作为催化剂水解原料用于,构建物料的工艺内循环;特别是在是可以掌控母液残糖含量,提升葡萄糖酸产品的品质。


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